РУС ENG
г. Кировград
ЗАО Техметалл2002, г. Кировград
  О компании
  Продукция
  Потребители
  Сервис и 
обслуживание
  Стратегия
развития
  Поставщикам
  Контакты

СЕРВИС И ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

Для предприятий, эксплуатирующих катализаторы окисления сернистого газа марок СВД(КД), СВНТ(КД), СВД(К-Д,К), ИКА-1-6 предприятием – изготовителем могут быть проведены следующие виды обслуживания:

·         расчет и составление плана загрузки аппарата катализатором;

·         консультации по техническому состоянию систем и катализаторов в процессе эксплуатации

·         мониторинг технического состояния катализатора в процессе эксплуатации, включающий в себя проведение анализа образцов катализатора и выдачу рекомендаций по его замене.

Прогнозируемый срок службы наших катализаторов составляет в условиях 1 слоя – 2-4 года, в нижних слоях – не менее 5 лет. В зависимости от условий эксплуатации этот срок может варьироваться.

Рекомендации по обслуживанию контактных аппаратов

Рекомендации перед загрузкой

Перед загрузкой контактного аппарата необходимо:
1. Произвести осмотр каждого слоя на целостность футеровки, металлоконструкций                                                 
и распределительных устройств и чистоту слоя, над слоем и под слоем, газоходов и смежного оборудования.
2. Произвести проверку на герметичность аппарата и теплообменной аппаратуры.
3. Проверить устройство опорного слоя.
   Проверить горизонтальность укладки и надежность крепления поддерживающей решетки, или сетки из нержавеющей стали и керамической насадки.  Размер кусков кварца должен быть не более 20-30 мм, высота слоя кварца 60 – 80 мм. 

4. Рассчитать и составить план загрузки аппарата (количество катализатора, марка катализатора, форма зерна, вид керамики, количество и порядок укладки).

Загрузка


Загрузка (выгрузка, просеивание) должны производиться таким образом, чтобы сократить время, когда катализатор подвержен атмосферному воздействию.
Это связано с тем, что катализатор окисления сернистого газа гигроскопичен, поэтому его следует предохранять от попадания влаги и дождя.
При загрузке контактного аппарата важно соблюдать равномерность распределения катализатора по сечению аппарата и высоте слоя.
- В процессе загрузки верхний слой катализатора выравнивается скребками (деревянными  или другими облегченными).
- Чтобы не повредить катализатор во время загрузки, при передвижении по слою, необходимо временно разложить трапы. Трапы должны быть уложены на катализатор при выравнивании слоя и  при укладке  защитного слоя керамики.
- После загрузки и осмотра слоя загрузочный люк закрывается.

Выпускаемые Катализаторы обладают высокой стабильностью при нагреве, поэтому быстрое нагревание не влияет на свойства катализатора.

Скорость разогрева катализатора и контактного аппарата будет определяться скоростью разогрева, разрешенной технической документацией на подогреватель, контактный аппарат, теплообменники и газоходы, но не более 25 0С/ч.

Температуры топочных газов и горячего воздуха подогревателя также определяются технической документацией на эти аппараты.

Пуск контактного аппарата начинается с сушки аппарата и катализатора. Влажность осушенного воздуха должна быть не выше 0,01 % об.

Разогрев контактного аппарата ведут осушенным воздухом со скоростью 10-15 0С/ч. При достижении температуры в слоях 110 – 120 оС делают выдержку до 6 часов для удаления влаги, поглощенной катализатором во время загрузки, при остановке контактного аппарата или при  пересеве катализатора.

Дальнейший разогрев и повышение температур ведется со скоростью 15-25 0С/ч. Не допускается образование конденсата в контактном аппарате при разогреве. После разогрева в аппарат может подаваться технологический газ.
Катализатор окисления сернистого газа при производстве находится в сульфатизированном состоянии и не требует насыщения, поэтому при пуске контактного аппарата первоначальная концентрация SO2 может достигать 5 – 7 % об. и более, не допуская разогрева катализатора более 620 °С.

Далее температурный режим контактного аппарата повышается до выхода на рабочие температуры слоев аппарата.

Выход на рабочий режим регулируется изменением газовой нагрузки и концентрации SO2.

Катализаторы окисления сернистого газа не рекомендуется эксплуатировать при температуре в слое выше 625 оС.
Для стабильной работы не рекомендуется также снижать температуру на входе в слой ниже 400 0С. Не допускается снижение температур на входе в слой ниже 360 0С из-за конденсации серной кислоты при любых условиях и режимах до отдувки катализатора от триоксида серы.

Остановка аппарата
Перед остановкой контактный аппарат нагревают до верхнего предела температур (разрешенных регламентом). После остановки подачи газа закрывают нагрузочную задвижку. 
 
 Остановке контактного аппарата на длительный ремонт

-При остановке контактного аппарата на длительный ремонт необходимо произвести продувку аппарата осушенным воздухом с температурой не ниже 400 0С от SO3. Перед продувкой, температуры в аппарате доводят до верхнего предела. Продувку производят сухим воздухом. При этом следят, чтобы в аппарат не попадали сернистый и серный ангидриды. Температура  на  выходе из аппарата должна быть не ниже 360 0С, не допуская конденсации серной кислоты.
-Продувка считается законченной при содержании  SO3 в воздухе на выходе из последнего слоя 0,002-0,003 %.
-После окончания отдувки триокида серы, катализатор охлаждается осушенным воздухом с содержанием влаги не более 0,01 % об. со скоростью не более 25 0С/ч.
- После охлаждения слоев контактного аппарата до 35-40 0С и остановки газодувной машины, необходима выдержка не менее 24 часов до открытия люков. Рекомендуемое время выдержки – до 48 часов. Выдержка необходима для того, чтобы катализатор перешел в стабильное состояние после температурного перепада.

Выгрузка


- Контактный аппарат перед выгрузкой должен быть продут от SO3 и охлажден.
- Необходимо убедиться, что атмосфера внутри аппарата безопасна для пребывания людей.
- Катализатор желательно выгружать вручную. Это уменьшает процент разрушения катализатора,  позволяет тщательно разделить  катализатор и поддерживающий материал.
- При загрузке в слой двух типов катализатора их необходимо выгружать отдельно. Если верхний слой загружен без каких-либо разделителей, он должен быть отделен путем точного замера глубины.
- Слои, которые не будут выгружаться, должны быть ограждены от попадания атмосферного воздуха и отходов с верхнего выгружаемого слоя, окалины с конструкций аппарата, если таковая может попасть в катализатор.
- Выгрузка катализатора при помощи вакуума экономит труд и время, но потери катализатора увеличиваются. Для сокращения этих потерь длина рукавов и труб
с нисходящим потоком воздуха и катализатора должна быть как можно короче, а скорость воздуха минимальной, не выше 20 м/сек.
- Для обеспечения низких потерь катализатора нужно использовать гибкие гладкие внутри неметаллические рукава, избегать крутых изгибов трубопроводов при монтаже вакуумной установки. Должно быть ограничение по высоте вертикальной части нисходящего потока  катализатора 2 м, это достигается установкой изгибов трубопровода, которые снижают скорость падения.  Не должны использоваться восходящие потоки транспортирования катализатора.

 - Приемная емкость катализатора должна обеспечивать снижение скорости зерен в расширительной камере и оборудована резиновым демпфером и лотком для катализатора. Рекомендуется приемную емкость катализатора при вакуумной выгрузке устанавливать непосредственно у слоя, из которого производится выгрузка.

Просеивание

Катализаторы окисления сернистого газа можно просеивать и использовать неоднократно, так как они имеют хорошее сопротивление истиранию. Для наилучшей работы рекомендуем просеивать катализатор не реже 1 раза в 2 года.
Многие потребители катализатора окисления сернистого газа провели испытания на своих установках более 24 месяцев между просеиваниями и установили стабильность свойств катализатора при эксплуатации.
Катализатор после выгрузки необходимо проанализировать для определения его пригодности для дальнейшего использования.
Просеивание для лучшего выполнения работ должно быть механизировано (например с использованием вибрационных сит), наиболее эффективно провести просеивание сразу после выгрузки из слоя (приемного бункера).
В процессе просеивания необходимо отделить кварц, спеченные комки, мелкие частицы. Размер сетки устанавливается в соответствии с размером зерна катализатора.
Повторная загрузка катализатора должна быть произведена сразу после просеивания.
Подготовленный в результате просеивания катализатор загружается на соответствующий слой, а поверх загружается свежий катализатор, который восполнит потери при выгрузке и просеивании.
Далее обустраиваются защитный слой и отбортовка.

 

 
(34357) 41-210, 40-960
tm2002@tm2002.ru
(343) 219-98-01