РУС ENG
г. Кировград
ЗАО Техметалл2002, г. Кировград
  О компании
  Продукция
  Потребители
  Сервис и 
обслуживание
  Стратегия
развития
  Поставщикам
  Контакты

СЕРВИС И ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

Для предприятий эксплуатирующих катализаторы окисления сернистого газа марок СВД(КД), СВНТ(КД), СВД(К-Д,К), ИКА-1-6 предприятием – изготовителем могут быть проведены следующие виды обслуживания:

·         изучение практического состояния контактного аппарата;

·         расчет и составление плана загрузки аппарата;

·         расчет оптимальных режимов в эксплуатации контактного аппарата;

·         рекомендации по устранению неисправностей контактного аппарата;

·         мониторинг технического состояния катализатора в процессе эксплуатации, включающий в себя проведение анализа образцов катализатора и выдачу рекомендаций по его замене.

Прогнозируемый срок службы наших катализаторов составляет в условиях 1 слоя – 2-4 года, в нижних слоях – не менее 5 лет. В зависимости от условий эксплуатации этот срок может варьироваться.

Рекомендации по обслуживанию контактных аппаратов

Рекомендации перед загрузкой

Перед загрузкой контактного аппарата необходимо:

1.      Произвести осмотр каждого слоя на целостность футеровки, металлоконструкций и распределительных устройств;

2.      Произвести опрессовку аппарата и теплообменной аппаратуры;

3.      Проверить горизонтальность укладки и надежность крепления поддерживающей сетки из нержавеющей стали или керамической насадки. Если в аппарат загружается кварц, то размер кусков кварца должен быть не более 20 × 20 мм, высота слоя кварца 60 – 100 мм.

4.      Рассчитать и составить план загрузки аппарата (количество катализатора, марка катализатора, форма гранул).

Загрузка

Загрузка (выгрузка, просеивание) должны производиться таким образом, чтобы сократить время, когда катализатор подвержен атмосферному воздействию.

Это связано с тем, что катализатор окисления сернистого газа гигроскопичен, поэтому его следует предохранять от попадания влаги и дождя.

При загрузке контактного аппарата важно соблюдать равномерность распределения катализатора по сечению аппарата и высоте слоя.

В процессе загрузки верхний слой катализатора выравнивается скребками (деревянными или другими облегченными).

Чтобы не повредить кварц и катализатор во время загрузки, при передвижении по слою, необходимо временно разложить трапы.

После загрузки и осмотра слоя загрузочный люк закрывается.

Пуск в работу

Выпускаемые катализаторы высокой стабильностью при нагреве, поэтому быстрое нагревание не влияет на свойства катализатора.

Скорость разогрева катализатора и контактного аппарата будет определяться скоростью разогрева, разрешенной технической документацией на контактный аппарат, теплообменники и газоходы.

Температуры топочных газов и горячего воздуха подогревателя также определяются технической документацией на эти аппараты.

При достижении температуры в слоях 110 – 120 о С контактный аппарат выдерживают в течение 2 – 3 часов для удаления влаги, поглощенной катализатором при остановке контактного аппарата или при   пересеве катализатора.

Дальнейший разогрев и повышение температур ведется до достижения температуры зажигания. После этого в аппарат может подаваться технологический газ.

Катализатор окисления сернистого газа при производстве находится в сульфатизированном состоянии и не требует насыщения, поэтому при пуске контактного аппарата первоначальная концентрация SO 2 может достигать 5 – 7 %. Далее температурный режим контактного аппарата повышается до выхода на рабочие температуры слоев аппарата.

Выход на рабочий режим регулируется изменением газовой нагрузки и концентрации SO 2.

Катализаторы окисления сернистого газа не рекомендуется длительно эксплуатировать при температуре в слое выше 630 о С.

Для стабильной работы не рекомендуется также снижать температуру на входе в слой ниже температуры зажигания.

Остановка

Перед остановкой контактный аппарат нагревают до верхнего предела температур (разрешенных регламентом). После остановки закрывают нагрузочную задвижку.

Остановка контактного аппарата на длительный ремонт

При остановке контактного аппарата на длительный ремонт необходимо произвести продувку аппарата от SO 3 . Перед продувкой температуры в аппарате доводят до верхнего предела. Продувку производят воздухом. При этом следят, чтобы в аппарат не попадали сернистый и серный ангидриды.

Снижение температур в аппарате при продувке не должно превышать 25 – 30 о С в час. Температура на   выходе из аппарата должна быть не ниже температуры конденсации серной кислоты.

Продувка считается законченной при отсутствии в газе после аппарата SO 3 .

Выгрузка

1.       Контактный аппарат перед выгрузкой должен быть продут от SO 3 и охлажден.

2.       Необходимо убедиться, что атмосфера внутри аппарата безопасна для пребывания людей.

3.       Катализатор желательно выгружать вручную. Это уменьшает процент разрушения катализатора, позволяет тщательно разделить   катализатор и поддерживающий материал.

4.       При загрузке в слой двух типов катализатора их необходимо выгружать отдельно. Если верхний слой загружен без каких-либо разделителей, он должен быть отделен путем точного замера глубины.

5.       Слои, которые не будут выгружаться, должны быть ограждены от попадания атмосферного воздуха и отходов с верхнего выгружаемого слоя, окалины с конструкций аппарата, если таковая может попасть в катализатор.

6.       Выгрузка катализатора при помощи вакуума экономит труд и время, но потери катализатора увеличиваются. Для сокращения этих потерь длина рукавов и труб с нисходящим потоком воздуха и катализатора должна быть как можно короче.

   Для обеспечения низких потерь катализатора нужно использовать неметаллические рукава, избегать крутых изгибов трубопроводов при монтаже вакуумной установки.

  Просеивание

Катализаторы окисления сернистого газа можно просеивать и использовать неоднократно, так как они имеют хорошее сопротивление истиранию. Продолжительность безостановочной работы между просеиванием два года и более.

Многие потребители катализатора окисления сернистого газа провели испытания на своих установках более 24 месяцев между просеиваниями и установили стабильность свойств при эксплуатации.

Катализатор после выгрузки необходимо проанализировать для определения его пригодности для дальнейшего использования.

Повторная загрузка катализатора может быть произведена после просеивания.

В процессе просеивания необходимо отделить кварц, спеченные комки, мелкие частицы (пыль и осколки катализатора)

Просеянный катализатор необходимо проанализировать на каталитическую активность и механическую прочность.

Подготовленный таким образом катализатор загружается на соответствующий слой, а поверх загружается свежий катализатор, который восполнит потери при выгрузке и просеивании.

  Отработанный ванадиевый катализатор, непригодный для дальнейшего использования представляет собой кремнеземистую инактивированную контактную массу (КИКМ) и может быть возвращен предприятию – изготовителю.

 

 
(34357) 41-210, 40-960
tm2002@tm2002.ru
(343) 219-98-01